Siemens FiberSIM 17 v17.0.0破解版(含破解补丁)

Siemens FiberSIM 17是一款功能强大的复合材料设计软件，软件是由德国的西门子公司开发推出，说到西门子公司我想有的朋友都是有听说过的，西门子公司，英文名字为“SIEMENS AG FWB”，创建于1847年，到现在已经有一百多年历史了，这是一个电子电气工程领域的领先企业。西门子自1872年进入中国，140余年来以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供全面支持，并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求，确立了在中国市场的领先地位。所以总的来说，这个公司的专业性是无需置疑的，这个软件的强大也是无可厚非的。该软件集成NX软件、CATIA V5 软件和Creo软件于一体，可以实现无缝协同，支持工程复合材料所需的高度复杂且注重细节的端到端设计和制造流程。也就是说有了这个软件，在复合材料领域你可以省去很多的麻烦，很多的实验或者设计效果都可以在软件中实现，达到节省人力物力财力的效果。除此之外，软件还可以使用更高级别的复合材料对象关联，可配置的复合材料数据库和经过业界检验的生产能力仿真功能，满足从概念、层合定义、层片生成到仿真、记录与制造的整个复合材料工程流程要求，适用于航空航天、汽车、船舶和风能行业的领军企业。特别是小编带来的这个是系列软件的最新版本，新增了很多的功能，比如说：软件对用户界面进行了简化，对软件的功能进行了全面的升级和优化，增加了自动创建制造文档来指导工厂的车间加工功能，能够确保铺层和产品质量的一致性；增强了堆叠定义缠绕层片，可用于创建横截面、测试制造生产能力或生成展平图；解决了对JETCAM平面模式导出使用了错误的情况，根据材料和制造流程来对零件的生产能力进行仿真等等，从而及早提供反馈并提升开发过程的效率。具体功能还是需要大家下载自己体验才知道咯。本次小编带来的是Siemens FiberSIM 17破解版，下文附带详细的安装教程（附破解教程），并且附带了破解补丁，欢迎需要的朋友来3D软件免费下载体验！~

安装教程（附破解教程）

1.下载解压，得到Siemens FiberSIM 17原程序和破解文件；

2.将破解补丁解压后的ProgramData文件夹复制到c盘根目录；

3.安装适用于CATIA V5或Creo Parametric或Siemens NX的Fibersim 17.0.0；

4.小编以安装“Fibersim_17.0.0_Setup_Catia5_win64.exe”为例，进入安装向导如下：

5.勾选第一项“FIbersim 17.0.0 build FS21934.22”安装Fibersim 17 Catia5主程序；

6.建议按默认路径安装，默认路径为“C:\Program Files\Fibersim 17.0.0”；

7.选择相应的3D CAD平台，FiberSIM 17支持CATIA V5系列平台，建议选择CATIA V5-R62019；

8.在“许可”窗口中输入“服务器名称或许可文件”：
27800@localhost；或是28000@localhost；或是C:\ProgramData\Siemens\vistagy_SSQ.dat；

9.设置FiberSIM 17软件的快捷方式，这里建议勾选“On the desktop”项目在创建桌面快捷方式；

10.核对安装信息；

11.等待软件安装完成，但完成后不要运行软件；

12.在软件安装成功后，取消“ SES许可证选项”；

13.然后将“ netapi32.dll”从“ Client_Win64”文件夹复制到安装目录：
C:\Program Files\Fibersim 17.0.0\teamcenter
C:\Program Files\Fibersim 17.0.0\catia5r29_64

14.运行“ SolidSQUADLoaderEnabler.reg”和“ VISTAGY_Licensing.reg”，添加到Windows注册表中，点击“是”；

15.重新启动计算机，即可完成Siemens FiberSIM 17破解，希望以上教程对你有所帮助。

支持功能

1.帮助工程师指定复合材料以及为作业选择最佳的层片创建方法（不论是基于层片、基于区域还是基于结构的设计）
2.通过定义采用顺序剖面、降斜剖面和交错剖面（这些剖面可自动填充 CAD 模型）的过渡来自动创建层片几何图形，而摒弃了手动为每个层片创建 CAD 曲线这一枯燥无味的过程
3.生成可变偏置曲面和实体，包括用来进行干涉检查的样机曲面、供联合在一起的零件使用的配合曲面以及用于制造环节的工装曲面
4.通过自动生成工程文档和/或 Microsoft Excel 表格来验证和传达设计要求
5.根据材料和制造流程来对零件的生产能力进行仿真，从而及早提供反馈并提升开发过程的效率
6.定义制造边界和细节（如接头、三角形加强筋和条带走道），以降低成本并加快零件交付速度。
7.自动创建制造文档来指导工厂的车间加工，从而确保铺层和产品质量的一致性。
9.自动生成制造数据（例如用来驱动自动化切割机、激光投影系统、纤维布设机及铺带机的展平图和数据）并与下游环节以及在整个企业范围内共享这些数据

软件特点

1.可制造性评估
零件已经满足了设计要求，但是，它是否同时满足制造要求呢？利用CEE的材料仿真技术，工程师可以预知复合材料是否符合复杂的曲面，可以可视化纤维的方向，预知制造上的问题，具体过程是：在初期设计阶段，CEE会发现潜在的制造问题，例如：在层铺贴时可能产生的铺层褶皱，或者是铺层超过材料宽度的问题，它会警告工程师，使得在设计初期就发现制造问题，而不是到制造车间才发现，大大减少了成本的损耗。CEE还提供自动切断和拼接功能。
2.平面展开图样生成
所有潜在的制造问题都修正以后，CEE会由三维模型直接生成二维网格式复杂曲面平面展开样图，不再需要进行手工修剪。平面展开样图被存储在三维模型系统中，准备输出到排料计算系统。
3.层合板面生成
复材零件的形状由多层铺层和夹芯决定。在虚拟装配环境中，手工创建制造工装很困难，CEE从定义的铺层、夹芯和铺贴曲面自动产生层合板表面。这些表面可以用来创建实体模型，生成工装模具表面和铺贴表面。
4.开放式架构
CEE灵活的输入和输出功能，确保与其它程序（如电子表格）和工程软件共享数据。CEE也提供了可配置的材料数据库，包括材料厚度、成本、性能、可制造性和规格说明。
在CAD软件界面内使用CEE
确保数据完整性和精度
同其他FiberSIM软件包紧密集成
5.ACEE模块
高级复合材料设计环境ACEE(Advanced Composite Engineering Environment )，是对CEE功能的扩展及增强，主要针对大型、复杂的复合材料结构件的设计开发，使设计、仿真和制造过程更加自动化，在保证部件质量的同时减少了设计、制造的时间和成本。
6.由定义的区域生成递减的层边界
于区域设计层合板
在实际设计操作中，设计人员通常需要对复材零件作详细分析后将其划分为若干区域，结构特性相同部分构成一个区域，这些区域可定义为Zone。支持此功能，在零件的初期设计阶段，允许用户在3D CAD模型下灵活地创建区域和材料规范，对零件进行定义。针对一些复材设计的特殊要求，支持斜面和重叠覆盖区域的定义，允许输入混合材料的规范。在确定了区域要求后，层可自动生成。同区域的层特性一致，如形状、材料和纤维方向等，相对以前手工定义层合板显著地节省了时间。
7.动态生成区域过渡和层的边界
在初期设计阶段允许定义不同区域的层边界如何递减或交错。可以指定层边界的递减样式（Offset profile），创建复杂的区域过渡形式，根据区域过渡信息生成层的虚拟边界和序列，不需要事先在CAD系统中建模层的边界几何。该方法可以使用户快速准确定义基于区域设计的层合板，根据过渡规范自动重新计算层的边界，大大增强了修改层的能力。因为不需要手工重新定义层的几何边界，大大节省了时间。
8.生成可变的叠层表面
复材设计的一个优势在于可以将层准确放在所需要的地方。为使整体零件重量最小化，只将承受应力较大的部位设计厚一些，使其比其它部位坚固。根据铺层生成的叠层表面厚度不同。能生成实物模型和模具内表面，而过去是手工创建这些表面。独特的可变表面补偿技术（variable surface offset technology）为CAD中的模型生成叠层表面。这项技术自动计算制造公差和层的厚度，生成用于检查干涉的模型表面，生成两个部件连接的配合表面和用于制造的模具表面。
9.智能切口和拼接：在以前的版本中，设计人员需要手工定义层的每个切口和拼接，尽管已经实现了部分工作的自动化。但要插入一个新的层，意味着要手工重新定义所有的交错切口和拼接。在该软件中，设计人员只需先定义第一个层的切口和拼接，然后定义各个切口和拼接的交错规则。软件可以根据定义生成其它的切口和拼接。如果铺层中需要插入新的层，智能切口和拼接功能可以自动更新层的交错，大大简化了更改设计的工作量，节省了设计时间。
10.可选模块
VISTAGY公司提供的可选模块是对核心模块CEE的有了补充，将CEE与可选模块结合使用，能够实现从CAD模型到制造车间的无缝连接。它提供了用于分析和制造的所有信息，主要包括：工程图文档，平面展开图样，驱动激光投影仪、自动切割机和纤维铺放机的数据文件，这些信息都来自同一个CAD模型，保证了制造零件的质量和精度。
11.分析接口（FiberSIM Analysis Interface）
复材零件一般由几十或几百个不同材料的铺层组成，每个铺层有各自的形状、取向和位置。这种结构的复杂性增加了复材零件的分析难度，加大了使用复材的风险。利用分析接口模块，可首先在有限元分析软件中根据指定的载荷分析设计要求，包括层合板厚度和材料等，然后在CEE中进行设计，再可把详细的零件设计，包括层定义和纤维方向，提供给分析软件，进行有效分析和性能验证仿真。

新增功能

1.消除错误并提升零件优化
通过您可以借助区域式CAE交换，轻松执行CAE预处理和后处理与之间的优化循环。在分析员和设计人员之间交换复合材料定义可确保效率并消除错误，以此实现复合零件优化。优化复合零件可减轻产品重量，并降低材料成本和生产成本。
2.实现设计优化并快速做出设计更改
利用软件，您可以通过多层片这种独特的、以规格为导向的自动化设计方法更快地实现设计并且做出更改。您可以定义与不同的基本形状关联的材料、材料组、降斜轮廓和降斜间距的规格。通过这些规格可控制层片边界几何体和定义的创建。因此，您可以在迭代设计流程期间快速做出更改，这样可将生产效率最多提高80%。
3.验证纤维走向定义并增加材料属性的置信度
借助软件，您可以准确地定义所需的纤维走向，以满足纤维场的分析结构要求并比较应变花。 通过纤维场应变花高亮显示功能，您可以根据所使用的应变花类型，可视化所需纤维走向在整个零件上的映射。 为进一步确保分析员所需纤维走向与模型之间的相似度，可利用应变花比较实用程序比较不同的应变花映射类型。
4.提高设计效率并最大限度地减少几何体创建
可让您使用填充至曲线以及沿曲线扩展转换，快速创建所需层片边界几何体。借助这些功能，您现在可以轻松地实现由自动化设计方法生成精确的层片边界几何体。自动生成符合所需形状的转换可提高设计效率。填充至曲线转换类型以及沿曲线扩展转换功能有助于您实现所需的层片形状。
5.高效创建内模线表示形式并获取净实体
可通过参数化曲面偏置技术，自动生成复合零件净形状的实体。 参数化曲面偏置技术会自动创建一个内模线(IML)曲面，还会创建一个结构化几何框架，该框架即使在修改后也可更新。如果出现会影响IML曲面的设计更改，软件会通知您。因此，更新可一键式完成。 现在可以从复合设计中生成净零件实体形状，从而省去数日或数周的工作量。

更新日志(本次更新内容)

1.修复一直BUG；
2.提升用户体验。

热门点评：

黑白双丝：

Siemens FiberSIM 17软件太强大了，远远超乎了我的想象，近期因为工作用到了这款软件，工具解决了我工作上的问题，帮我节省了很多摸鱼的时间